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    山西中厚板焊接變形及焊接應(yīng)力的原理

    作者:太原槽鋼廠家 來源:太原槽鋼廠家 時間:2021-05-25 10:44:50 瀏覽次數(shù):

    在山西中厚板焊接過程中,中厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中,為控制中厚板變形,常常先焊正面的一局部焊道,翻轉(zhuǎn)工件,碳刨清根后焊背面的焊道,再翻轉(zhuǎn)工件,這樣如此往復(fù)。普通來說,每次翻身焊接三至五道后即可翻身,直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

    山西中厚板焊接變形及焊接應(yīng)力的原理

    山西中厚板焊接過程中,中厚板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中,為控制中厚板變形,常常先焊正面的一局部焊道,翻轉(zhuǎn)工件,碳刨清根后焊背面的焊道,再翻轉(zhuǎn)工件,這樣如此往復(fù)。普通來說,每次翻身焊接三至五道后即可翻身,直至焊滿中厚板正面的各道焊縫。

    同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況,留意隨時準備翻身焊接,以盡可能地減少焊接變形及焊縫內(nèi)應(yīng)力。另外,設(shè)置胎模夾具,對構(gòu)件停止約束來控制變形,此類辦法普通適用于異形中厚板構(gòu)造,由于中厚板異形構(gòu)造外型奇特、斷面、截面尺寸各異,在自在狀態(tài)下,尺寸精度難以保證,這就需求依據(jù)構(gòu)件的外形,制造胎模夾具,將構(gòu)件處于固定的狀態(tài)下停止裝配、定位、焊接,進而來控制焊接變形。

    選擇與控制公允的焊接次第,即是避免焊接應(yīng)力的有效措施,亦是避免中厚板焊接變形的有效的辦法之一。依據(jù)不同的焊接辦法,制定不同的焊接次第,埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹度”。

    中厚板構(gòu)件焊接時產(chǎn)生瞬時應(yīng)力,焊后產(chǎn)生剩余應(yīng)力,并同時產(chǎn)生剩余變形,這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形,常常采取措施來增大被焊構(gòu)件的剛性,以求減小變形,而疏忽與此同時所增加的瞬時應(yīng)力與焊接剩余應(yīng)力。關(guān)于剛性大、板材厚的構(gòu)件,固然剩余變形相對較小,但會產(chǎn)生宏大的拉應(yīng)力,以至招致裂紋。在未產(chǎn)生裂紋的狀況下,剩余應(yīng)力在中厚板構(gòu)造受載時內(nèi)力平均化的過程中常常招致構(gòu)件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應(yīng)力的控制與消弭構(gòu)件在制造過程中顯得非常重要。

    控制應(yīng)力的目標是降低應(yīng)力的峰值并使其均勻分布。

    在中厚板焊接較多的組裝條件下,應(yīng)依據(jù)構(gòu)件外形和焊縫的布置,采取先焊收縮量較大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹度較大而不能自在收縮的焊縫,后焊拘謹度較小而能自在收縮的焊縫的準繩。

    在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進流失過快,防止中厚板焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋,當中厚板板厚到達一定厚度時,焊前應(yīng)停止預(yù)熱,對焊縫周邊一定范圍內(nèi)停止加熱,加熱溫度視板厚及母材碳當量(CE)而定。

    當構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時,構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度十分高,隨同著焊縫施焊的停頓,該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象,而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一局部,此外的局部母材均處于冷卻(常溫)狀態(tài),由此對中厚板焊接區(qū)域產(chǎn)生宏大的剛性拘謹,形成很大應(yīng)力,以至產(chǎn)生裂紋。若此時在中厚板焊縫區(qū)域的對稱部位停止加熱,溫度略高于預(yù)熱溫度,且加熱溫度一直隨同著焊接全程,則上述應(yīng)力情況會大為減小,中厚板變形亦會大大改觀。

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